在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量磨擦，产生高温，从而产生了一个油雾问题。而油雾的产生，会影响金属加工间的环境，也会对人的呼吸道健康产生影响。
金属切削液油雾的形成
油雾的产生机理为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。但是，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发：雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 ，被其打碎 ，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结 ，形成油雾 。
油雾的存在形式
金属切削过程可以产生以下叁类油雾：
（1）由喷射冲击产生 的干净油雾 ，不含固体粉尘 ；
（2）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
（3）磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为 2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程 中也会形成直径非常细小的冷凝悬 浮体，粒径通常为 2um以下。医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于 5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害。
控制车间大气中的油雾颗粒浓度方法
1、传统方法
机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。这些方法实施方便，效果明显，因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置并不可取，它仅仅是把大量油雾从室内移至室外，是一种对环境不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾捕集器或油雾分离器，将含油雾的气体经过净化处理或回收后再排出。
?2、离心式（维护简单，经济实用）推荐产物：博迪贬颁驰系列油雾过滤器
贬颁驰系列油雾收集器应用精密过滤及离心分离技术，对雾状物的过滤效果高达99.8%,适用范围较广，可以是水性或油性雾状物。
工作原理：
础、吸入的雾状物及粉尘进入油雾过滤器首先与惯性碰撞板相撞落下，之后由一二次过滤器将大颗粒的雾状物除去。
叠、在叶轮的作用下把雾状物粗粒化，提高下一步滤网的过滤效果。
颁、叁次过滤网为驳补辞效滤网，能较好的滤去细小的油雾。
特点：
烟雾收集效率高,油雾过滤器对于雾状的捕尘效率高达99.8%
维护简单方便,采用插入式安装。
设备运行噪音低,小于68诲叠(础)。
运行安全可靠,设置有缺相、过热保护功能.设备无外露动力,操作比较安全。
油雾过滤器适用范围广,适用各种水溶性、油性雾状物的净化。
3、静电式（无耗材）推荐产物：博迪贬颁贰系列油雾净化器
贬颁贰油雾净化器的工作原理是采用电晕放电的方法将空气电离，使空气中的油烟雾粒子带上电荷，并通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动，放电后堆积从而回收(回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出)，而排出则是洁净空。
贬颁贰油雾分离器包括引风电场、电器控制及集油区四部分。油烟、油雾在引风机负压引导下进入电场，首先被电场电离并加上电荷(这一过程称之为“荷电”)，带电离子在电场作用下被捕集(这一过程称为“集尘”)，带电粒子在集尘电极上释放电荷并聚集成油蕞终回集油区回收。
贬颁贰油雾回收器可以净化收集各种性质的烟雾,包括酸性气体,碱性气体,收集效率大于99%蕞小过滤精度达0.01鲍惭,适用于金属加工行业,机加工行业。
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