工业机械加工中为了进行有效的润滑、冷却和清洗，金属切削液会经历泵循环、高压喷射和高速旋转刀具或工件的高温激烈碰撞等过程，由此产生的分散在空气中的雾化小液滴、蒸发气体和固体小颗粒。
一. 油雾产生的方式
1. 由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
2. 因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
3. 磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
二. 油雾的物理特性
水溶性油液：2-20耻尘，蕞大的油雾颗粒；
油雾：0.07-1.2耻尘，机械加工产生的最小的悬浮油滴；
切削油：0.8-5耻尘，细如亚微米的油雾；
三. 油雾的危害
● 危害身体健康
恶劣环境工作危害员工，身体健康，降低工作效率；
● 隐藏安全隐患
油雾沉积地面或设备上，造成电线短路发生火灾；
● 损坏机床设备
机床电路系统、控制系统，常出故障，影响使用寿命；
● 油雾的扩散
大部分公司采用油雾直排方式，造成严重的环境污染；
?
?工业油雾净化常用工艺原理及优缺点
1.过滤式
原理：利用风机抽吸油烟雾，通过专用的过滤材料，过滤出其中的油（工业用油）回收再用，过滤后干净空气排出。
优点：适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。
缺点：1）为了克服滤材的通风阻力，使用的风机风压高、功率大，运行费用高。
2）油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，维护费用高。
2.离心式
原理：由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。（工作原理同洗衣机的甩干作用）
优点：1）结构简单，造价低；
2）维护周期较长，一般3 个月以上进行清理，必要时更换滤垫。
缺点：1）风机高速、功率大，使用费用高；
2）使用在有较多油烟状况时，处理效果不好。
3）易引起震动。
油雾会对操作人员造成潜在的健康危害，损坏设备，降低工作效率，增加生产成本等，博迪研发的油雾净化设备能够高效清除车间环境中的油雾，符合国家标准，保护您的员工、资源和设施，带来更经济高效的生产方式。