油雾有哪些类型和原理
雾化是机械能转化为液滴表面能的过程。主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。
蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传入切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固—液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽，蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾 。
金属切削过程中可以产生以下叁类油雾
| 油雾类型 | 产生原因 | 直径范围 | 特点 |
| 机械雾化产生的油雾，以液滴形态存在 | 由喷射冲击产生 | 2~10 u m | 干净油雾，不含固体粉尘 |
| 蒸发产生的油雾，部分冷凝悬浮体 | 因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生 |
烟雾 冷凝悬浮体<2u m |
对人体肺部危害小 对人体有较大危害 |
| 磨削喷射油雾 | 磨削时金属切削液喷射产生 | <5u m | 含磨削粉尘的油雾 |
油雾净化方法
机械式过滤：
主要包括机械碰撞和吸附过滤两大类。
纯机械碰撞方式主要用于预处理，多与其它技术组合使用。但实际应用中受滤料易燃、吸附容量、易清理性、重复使用性、阻力等多重因素影响。要同时兼有几方面的优良特性，这在选择滤料时不可避免地会受到一定局限。
目前机械式技术因产物价格相对便宜而应用较多。市场上应用的金属网过滤板，因效率偏低，宜作为预处理手段，与其他技术(如静电、湿法)组合使用，构成优化合理的油烟净化系统，使得大颗粒油雾在网板前段去除，小颗粒在后段(如静电场)去除。
油烟负荷在不同净化段得到合理分配，会取得更好的净化效果，同时延长后段设备的清理周期。
目前多采用荷电电场与吸附电场结合形成多级梯度电场的技术。放电电场采用不同的极板结构形式，以有利于形成合适的电晕电流。从应用角度分析，静电式油烟净化技术需要发展完善设备运行的自动化控制功能，重点是自动(或半自动)清理、报警功能。具有自动清理功能的静电式油烟净化设备已进入市场，经一年左右的应用，效果较好。
静电除尘器优势：
更低能耗/阻力损失小 (较介质过滤系统低30% )；
气流稳定 (使系统性能和设备油雾净化较优化)；
经济耐用系统– 无需更换滤芯，仅需非常小的替换成本 (预过滤器)；
高效捕集0.3 微米颗粒 (90% 单极: 95% 双极)；
在线清洗系统/ 自动排油的预过滤器可反复清洗使用，减少故障停机时间；
值得信赖的成熟技术，对油雾和烟雾颗粒的捕集同样高效。