江苏昆山市开发区某金属制品有限公司，汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸。初步查明，爆炸系因粉尘遇到明火引发的安全事故。
粉尘的爆炸可视为由以下叁步发展形成的：
第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；
第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；
第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧 循环地进行下去。
随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，锄耻颈后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
影响粉尘爆炸的因素
粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉尘灰分和火源强度等影响。
粉尘爆炸，要具备叁个条件，一个是粉尘的浓度、一个是明火、一个是氧气。
而防范粉尘爆炸的关键就是控制粉尘浓度，要保证工作场所的通风，安装除尘设备，控制明火，使用防爆产物。出事的这家工厂是向通用汽车提供的铝合金轮毂，在打磨这种轮毂所产生的粉尘中就含有铝，现场的专家告诉记者，铝粉的爆炸威力是非常大的。
专家：他缓慢的氧化，然后自己能够堆积热量，逐渐逐渐热量达到了645度的时候他烧了，燃烧之后，风机再一开起来，里面就形成一个浓度了，就爆了。
解决方法：
粉尘是粮食仓库的一大公害，它不但污染环境，损害工人身体健康，而且蕴藏着粉尘爆炸的危险。多年来虽然在通风除尘等方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，但对某些不适宜安装通风除尘设备的场合，至今仍是粉尘滚滚。
北京西郊粮库的圆管型火车卸粮坑就是如此。在直径2米的圆管通廊内，布置有皮带输送机、流粮管和走道等，使通风管道难以安装，卸车时，实测粉尘浓度在1000毫克/米”左右。1982年9月市粮食局聘请鞍山电子技术研究所协助进行大空间开放性静电除尘试验。经十个月的设计、制造、安装、调试，目前已投入使用。粉尘浓度从967毫克/米3降低到44.5毫克/米“。除尘效率为95.4%。